塑胶注塑加工时浇口的重要性

在注射成型过程中，浇口横断面应尽量小而不能太大。精密塑胶注塑加工厂在确定浇口规格时，应先取较小的尺寸，然后在试模期间，对模腔的加注状况进行调整，尤其是一模多腔的模具，可根据调节使各型腔同时对称添充。为避免应力造成的变形，通常采用较薄的浇口；为避免收缩，应采用较厚的浇口；补充量不够时，宜采用宽，且在铸型容许的范围内，浇口和流道段的长度应尽量短，以减少凹凸不平为好；对注塑件外形有影响的浇口应尽可能小：对于质星大、体形大、收缩大的制品，应尽可能采用大的浇口。

在塑胶注塑加工模具进行注塑加工时，小浇口可提升熔料的流速，提升熔料磨擦进而熔料的温度上升，其结果是让熔料黏度减少，利于充模。但由于小浇口的阻力大且使注入压力损失较大，又不利于熔料充模，尤是远侧注塑件的细薄构造。因为小浇口的干固较快，又不利于塑胶制品的保压补缩，注塑件所形成的缩痕大，但注塑件所形成的内应力较小;同时可以减少注塑成型的周期，便于浇口冷凝料的清除掉。有些制品浇口不宜太小，如一些厚壁产品，在注入过程中定要进行2次以上补压才能符合塑胶制品的需求，浇口太小会导致浇口处太早干固，使补料艰难而引起产品缺点。

浇口的方式和截面大小能够影响到注塑件的变形，不同外形的注塑件应选择不同的浇口形和截面尺寸，塑胶注塑加工厂家会使用各种浇口方式和截面尺寸在注盟件注入时，所形成的内应力也是不同的，而注塑件的内应力也是产生注盟件变形的重要因素之一。